国内外竖炉是如何实现对压球机球的干燥和预热的?
 

    国外竖炉生球自上往下运动，与预热带上升的热废气发生热交换进行干燥，无专门的千燥设备。生球下降到离料面120-r150mm深度处，相当于经过T 4-6min的停留时间，大部分已经干燥，并开始预热，磁铁矿开始氧化.当炉料下降到500mm时，便达到最佳焙烧温度，即1350℃左右.
    我国竖炉干燥采用屋脊形干燥床，生球料层约150^200mm.预热带上升的热废气和从导风墙出来的热废气(330℃左右)在干燥床的下面混合，其混合废气的溢度为550-7500C，穿过干燥床与自干燥床顶部向下滑的生球进行热
交换，达到使生球千燥的目的。生球在干燥床上经过5-6min后基本上完成了干燥过程到达炉喉。然后按其自然堆角向炉子中心滚动进行再分配，小球和粉末多聚集在炉墙附近(离墙200mm左右)，大球由于具有较大的动能，多滚向中心导风墙处。由于靠炉墙的球层较厚，而聚集的又多是小球和粉末，因此基本上抑制了边缘气流的过分发展.相反，由于中心球料低，球比较大，有利于发展中心气流.